셀룰로오스 에테르의 수분 유지

셀룰로오스 에테르의 보수성: 건축 자재, 특히 건조 분말 모르타르의 생산에서 셀룰로오스 에테르는 대체할 수 없는 역할을 하며 특히 특수 모르타르(개질된 모르타르)의 생산에서 없어서는 안 될 중요한 부분입니다.

모르타르에서 수용성 셀룰로오스 에테르의 중요한 역할은 주로 세 가지 측면에 있습니다. 하나는 우수한 보수력이고 다른 하나는 모르타르의 일관성과 틱소트로피에 대한 영향이며 세 번째는 시멘트와의 상호 작용입니다. 셀룰로오스 에테르의 보수효과는 기층의 수분흡수율, 모르타르의 조성, 모르타르의 층두께, 모르타르의 수분요구량, 응고재의 응결시간 등에 따라 달라진다. 셀룰로오스 에테르 자체의 수분 보유력은 셀룰로오스 에테르 자체의 용해도 및 탈수에서 비롯됩니다. 셀룰로오스 분자 사슬은 강한 수화작용을 가진 많은 수의 OH 그룹을 포함하지만 셀룰로오스 구조가 높은 결정도를 가지기 때문에 물 자체에 용해되지 않는다는 것은 잘 알려져 있습니다.

수산기의 수화 능력만으로는 강한 분자간 수소 결합과 반 데르 발스 힘을 지불하기에 충분하지 않습니다. 따라서 물에 녹지 않고 부풀어 오를 뿐입니다. 분자 사슬에 치환기가 도입되면 치환기가 수소 사슬을 파괴할 뿐만 아니라 인접한 사슬간 치환기의 쐐기로 사슬간 수소결합도 파괴된다. 거리가 멀수록. 수소 결합을 파괴하는 효과가 클수록 셀룰로오스 격자가 확장된 후 용액이 들어가고 셀룰로오스 에테르가 수용성이 되어 고점도 용액을 형성합니다. 온도가 올라가면 폴리머의 수화작용이 약해지고 사슬 사이의 물이 빠져나간다. 탈수가 충분하면 분자가 응집하기 시작하여 3차원 네트워크 구조를 형성하고 겔이 접힙니다.

모르타르의 보수성에 영향을 미치는 인자로는 셀룰로오스 에테르 점도, 첨가량, 입자도, 사용온도 등이 있다.

셀룰로오스 에테르의 점도가 높을수록 보수 성능이 우수합니다. 점도는 MC 성능의 중요한 매개변수입니다. 현재 다양한 MC 제조업체는 다양한 방법과 도구를 사용하여 MC의 점도를 측정합니다. 주요 방법은 Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde 및 Brookfield입니다. 동일한 제품에 대해 서로 다른 방법으로 측정한 점도 결과는 매우 다르며 일부는 차이가 두 배가 됩니다. 따라서 점도 비교 시에는 반드시 온도, Rotor 등을 포함한 동일한 시험방법 간에 하십시오.

일반적으로 점도가 높을수록 보수력이 좋습니다. 그러나 MC의 점도와 분자량이 높을수록 용해도가 감소하여 모르타르의 강도와 시공 특성에 부정적인 영향을 미칩니다. 점도가 높을수록 모르타르의 증점 효과가 더 분명하지만 비례하지는 않습니다. 점도가 높을수록 젖은 모르타르는 더 끈적거립니다. 시공 중 스크레이퍼에 달라붙어 기판에 대한 접착력이 높습니다. 그러나 습식 모르타르 자체의 구조적 강도를 높이는 데는 거의 도움이 되지 않습니다. 시공 중 처짐 방지 성능이 명확하지 않습니다. 반대로, 일부 저점도이지만 개질된 메틸 셀룰로오스 에테르는 습식 모르타르의 구조적 강도를 향상시키는 데 탁월한 성능을 보입니다.

막자사발에 첨가되는 셀룰로오스 에테르의 양이 많을수록 보수력이 좋고, 점도가 높을수록 보수력이 좋다.

입자 크기의 경우 입자가 미세할수록 수분 보유력이 좋습니다. 셀룰로오스 에테르의 큰 입자가 물과 접촉하면 표면이 즉시 용해되어 젤을 형성하고 재료를 감싸 물 분자의 지속적인 침투를 방지합니다. . 셀룰로오스 에테르의 수분 유지 효과에 큰 영향을 미치며 용해도는 셀룰로오스 에테르를 선택하는 요인 중 하나입니다.

섬도는 또한 메틸 셀룰로오스 에테르의 중요한 성능 지표입니다. 건조 분말 모르타르에 사용되는 MC는 분말이어야 하며 수분 함량이 낮고 분말도도 20%~60%의 입자 크기가 63um 미만이어야 합니다. 섬도는 메틸 셀룰로오스 에테르의 용해도에 영향을 미칩니다. 조악한 MC는 보통 과립형으로 덩어리지지 않고 물에 쉽게 용해되지만 용해속도가 매우 느려 건식 모르타르에 사용하기에는 적합하지 않다. 건조 분말 모르타르에서 MC는 골재, 미세 필러 및 시멘트와 같은 시멘트질 재료 사이에 분산됩니다. 충분히 미세한 분말만이 물과 혼합될 때 메틸 셀룰로오스 에테르의 응집을 피할 수 있습니다. 응집체를 용해시키기 위해 물과 함께 MC를 첨가하면 분산 및 용해가 어렵다.

입도가 더 거친 MC는 낭비일 뿐만 아니라 모르타르의 국부 강도를 감소시킵니다. 이러한 건조분말 모르타르를 대면적으로 시공할 경우 국부적인 건조분말 모르타르의 양생속도가 현저히 저하되고 양생시간의 차이로 인해 균열이 발생하게 된다. 기계적 구조를 사용하는 스프레이 모르타르의 경우 교반 시간이 짧기 때문에 더 높은 분말도가 요구됩니다.

MC의 섬세함도 수분 보유력에 일정한 영향을 미칩니다. 일반적으로 메틸셀룰로오즈에테르는 점도는 같으나 섬도가 다른 경우에는 같은 첨가량일수록 고운할수록 보수력이 좋다.

MC의 수분 보유력은 사용 온도와도 관련이 있으며, 메틸 셀룰로오스 에테르의 수분 보유력은 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 그러나 실제 재료 적용에서 건식 분말 모르타르는 여름에 태양 아래 외벽 퍼티 미장과 같은 많은 환경에서 고온(40도 이상)의 뜨거운 기판에 종종 적용되며, 이는 종종 시멘트의 경화 및 경화를 가속화합니다. 마른 박격포. 수분 보유력의 감소는 가공성과 내균열성이 모두 영향을 받는다는 명확한 인식을 가져왔고, 이러한 조건에서 온도 요인의 영향을 줄이는 것이 특히 중요합니다.

메틸 하이드록시에틸 셀룰로오스 에테르 첨가제는 현재 기술 개발의 최전선에 있는 것으로 간주되지만 온도에 대한 의존성은 여전히 ​​건조 모르타르 성능을 약화시킬 수 있습니다. 메틸하이드록시에틸셀룰로오즈(하계식)의 양을 늘렸지만 가공성과 내균열성은 여전히 ​​사용요구를 만족시키지 못한다. 에테르화 정도를 높이는 등 MC에 대한 일부 특수 처리를 통해 더 높은 온도에서 보수 효과를 유지할 수 있으며 가혹한 조건에서 더 나은 성능을 제공할 수 있습니다.