셀룰로오스 에테르의 수분 보유

셀룰로오스 에테르의 수분 유지 : 건축 자재, 특히 건조 분말 모르타르의 생산에서 셀룰로오스 에테르는 특히 특수 모르타르 (변성 모르타르) 생산에서 대체 할 수없는 역할을하며 필수 불가결하고 중요한 부분입니다.

모르타르에서 수용성 셀룰로오스 에테르의 중요한 역할은 주로 세 가지 측면에서, 하나는 우수한 보수력, 다른 하나는 모르타르의 일관성 및 요변성에 대한 영향, 세 번째는 시멘트와의 상호 작용입니다. 셀룰로오스 에테르의 보수 효과는 기초층의 수분 흡수율, 모르타르의 조성, 모르타르의 층 두께, 모르타르의 수분 요구량 및 응고 물질의 응결 시간에 따라 달라집니다. 셀룰로오스 에테르 자체의 수분 보유력은 셀룰로오스 에테르 자체의 용해도 및 탈수에서 비롯됩니다. 셀룰로오스 분자 사슬은 수화력이 강한 OH기를 다수 포함하고 있지만 셀룰로오스 구조가 결정화도가 높기 때문에 물 자체에는 용해되지 않는 것으로 잘 알려져 있습니다.

수산기의 수화 능력만으로는 강한 분자간 수소 결합과 반 데르 발스 힘을 감당할 수 없습니다. 따라서 부풀어 오를뿐 물에 녹지 않습니다. 분자 사슬에 치환기가 도입되면 치환기가 수소 사슬을 파괴할 뿐만 아니라 인접한 사슬간 치환기의 쐐기로 인해 사슬간 수소 결합도 파괴된다. 거리가 멀수록. 수소 결합 파괴의 효과가 클수록 셀룰로오스 격자가 확장 된 후 용액이 들어가고 셀룰로오스 에테르가 수용성이되어 고점도 용액을 형성합니다. 온도가 올라가면 폴리머의 수화가 약해지고 사슬 사이의 수분이 빠져나간다. 탈수가 충분하면 분자가 응집되기 시작하여 3차원 네트워크 구조를 형성하고 겔이 접힙니다.

모르타르의 보수율에 영향을 미치는 요인으로는 셀룰로오스 에테르 점도, 첨가량, 입도, 사용온도 등이 있습니다.

셀룰로오스 에테르의 점도가 높을수록 보수 성능이 우수합니다. 점도는 MC 성능의 중요한 매개변수입니다. 현재 서로 다른 MC 제조업체는 MC의 점도를 측정하기 위해 서로 다른 방법과 기기를 사용합니다. 주요 방법은 Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde 및 Brookfield입니다. 동일한 제품에 대해 다른 방법으로 측정한 점도 결과는 매우 다르며 일부는 차이가 두 배까지 차이가 ​​납니다. 따라서 점도를 비교할 때는 반드시 온도, 회전자 등을 포함한 동일한 시험방법으로 비교하여야 한다.

일반적으로 점도가 높을수록 보수 효과가 좋습니다. 그러나 MC의 점도와 분자량이 높을수록 용해도가 감소하여 모르타르의 강도와 구성 특성에 부정적인 영향을 미칩니다. 점도가 높을수록 모르타르의 증점 효과가 더 분명하지만 비례하지는 않습니다. 점도가 높을수록 젖은 모르타르는 더 끈적거리게 됩니다. 시공 중 스크레이퍼에 달라붙어 기판에 대한 접착력이 높습니다. 그러나 습식 모르타르 자체의 구조적 강도를 높이는 것은 거의 없습니다. 건설 중 처짐 방지 성능이 명확하지 않습니다. 이에 반해 일부 저점도 변성 메틸셀룰로오스 에테르는 습윤 모르타르의 구조적 강도 향상에 탁월한 성능을 보인다.

모르타르에 첨가되는 셀룰로오스 에테르의 양이 많을수록 보수 성능이 좋을수록 점도가 높을수록 보수 성능이 좋아집니다.

입자 크기의 경우 입자가 미세할수록 수분 보유력이 더 좋아집니다. 셀룰로오스 에테르의 큰 입자가 물과 접촉하면 표면이 즉시 용해되어 겔을 형성하여 물질을 감싸 물 분자의 지속적인 침투를 방지합니다. . 그것은 셀룰로오스 에테르의 수분 유지 효과에 큰 영향을 미치며 용해도는 셀룰로오스 에테르를 선택하는 요인 중 하나입니다.

섬도는 또한 메틸 셀룰로오스 에테르의 중요한 성능 지표입니다. 건조분말 모르타르에 사용되는 MC는 수분함량이 낮은 분말이어야 하며, 입도의 20~60%가 63um 이하이어야 한다. 섬도는 메틸 셀룰로오스 에테르의 용해도에 영향을 미칩니다. 조질 MC는 일반적으로 입상으로 덩어리 없이 물에 녹기 쉽지만 용해속도가 매우 느려 건식 모르타르에 사용하기에는 적합하지 않다. 건조 분말 모르타르에서 MC는 골재, 미세 충전재 및 시멘트와 같은 시멘트질 재료 사이에 분산됩니다. 충분히 미세한 분말만이 물과 혼합할 때 메틸 셀룰로오스 에테르의 덩어리를 피할 수 있습니다. MC를 물과 함께 첨가하여 덩어리를 용해시키면 분산 및 용해가 어렵다.

MC의 입도가 더 거칠면 낭비가 될 뿐만 아니라 모르타르의 국부적인 강도가 감소합니다. 이와 같은 건조분말 모르타르를 넓은 면적에 시공하는 경우 국부적인 건조분말 모르타르의 양생속도가 현저히 저하되고 양생시간의 차이로 인해 크랙이 발생한다. 기계적 구조를 사용하는 스프레이 모르타르는 교반 시간이 짧기 때문에 더 높은 입도가 요구됩니다.

MC의 섬도는 또한 수분 보유에 일정한 영향을 미칩니다. 일반적으로 점도는 같으나 입도가 다른 메틸셀룰로오스 에테르의 경우 같은 첨가량의 경우 미세할수록 보수효과가 좋다.

MC의 수분 보유율은 사용 온도와도 관련이 있으며, 메틸 셀룰로오스 에테르의 수분 보유율은 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 그러나 실제 재료 응용 분야에서 건조 분말 모르타르는 종종 여름의 태양 아래 외벽 퍼티 석고와 같은 많은 환경에서 고온(40도 이상)의 고온 기판에 적용되며, 이는 종종 시멘트 경화 및 경화를 가속화합니다. 마른 모르타르. 수분 보유력의 감소는 작업성과 내균열성이 모두 영향을 받는다는 분명한 인식으로 이어졌으며, 이러한 조건에서 온도 요인의 영향을 줄이는 것이 특히 중요합니다.

메틸 히드록시에틸 셀룰로오스 에테르 첨가제는 현재 기술 개발의 최전선에 있는 것으로 간주되지만 온도 의존성은 여전히 ​​건조 모르타르 성능을 약화시킬 수 있습니다. 메틸히드록시에틸셀룰로오스(여름용 제형)의 함량을 증가시켰지만, 작업성 및 내균열성은 여전히 ​​사용의 요구를 충족시키지 못한다. 에테르화 정도를 높이는 등 MC에 대한 몇 가지 특수 처리를 통해 더 높은 온도에서 보수 효과를 유지할 수 있으며 열악한 조건에서 더 나은 성능을 제공할 수 있습니다.